Guida alla risoluzione dei problemi della centralina idraulica (HPU).
Quando il tuo sistema idraulico presenta problemi, di solito puoi iniziare la risoluzione dei problemi controllando i seguenti punti chiave:
1. Controllare l'alimentazione e il motore
Innanzitutto, assicurati che centralina idraulica dispone di alimentazione sufficiente e può avviarsi normalmente.
Confermare l'alimentazione: controllare se l'interruttore di alimentazione principale è acceso e assicurarsi che i collegamenti dei cavi siano sicuri.
Ascolta il suono del motore: ascolta il suono del motore quando inizia per vedere se è normale.
Se il motore non gira o emette un ronzio: ciò potrebbe essere dovuto a un'interruzione della fase di alimentazione, a una tensione insufficiente o all'intervento della protezione da sovraccarico del motore. Controllare i fusibili e gli interruttori automatici.
Se il rumore del motore è acuto o si sente un rumore stridente: il cuscinetto potrebbe essere danneggiato e deve essere fermato e riparato.
2. Controllare il livello e la qualità del fluido
Il fluido idraulico è il "sangue" della centralina idraulica (HPU). La condizione del fluido è fondamentale per le prestazioni del sistema.
Controllare il livello dell'olio: controllare l'indicatore di livello sul serbatoio dell'olio. Un livello dell'olio basso può causare l'aspirazione di aria da parte della pompa, generando rumore e danneggiando la pompa idraulica.
Controllare il fluido:
Osservare il colore e la trasparenza: il normale fluido idraulico deve essere pulito e trasparente. Se il fluido è scuro, torbido o lattiginoso (probabilmente a causa dell'ingresso di acqua), deve essere sostituito.
Verifica la presenza di bolle: un numero elevato di bolle indica che il sistema ha ingerito aria.
Controllare la temperatura dell'olio: una temperatura elevata dell'olio (surriscaldamento) accelererà il degrado del fluido e danneggerà le guarnizioni.
3. Controllare la pompa idraulica
La pompa idraulica è il componente principale che genera pressione nella centralina idraulica.
Controlla il rumore:
Rumore anomalo (stridio, clic): ciò potrebbe essere dovuto a una linea di aspirazione bloccata, ingresso di aria, viscosità del fluido errata o usura interna della pompa stessa.
Controllare la linea di aspirazione: assicurarsi che il filtro non sia intasato e che non vi siano perdite nella tubazione.
Controllare la pressione: se il sistema non riesce a creare o mantenere la pressione richiesta, la pompa potrebbe essere gravemente usurata o la valvola di sicurezza (valvola di sicurezza) non è impostata correttamente o è danneggiata.
4. Controllare la pressione del sistema
La pressione del sistema raggiunge il livello richiesto e rimane stabile durante il funzionamento?
Controllare il manometro: osservare se la lettura del manometro rientra nel normale intervallo operativo. Regolazione della valvola di sicurezza: La valvola di sicurezza (la valvola di sicurezza nel sistema) viene utilizzata per impostare la pressione di esercizio massima del sistema. Se la pressione è troppo bassa, provare a regolare con precisione l'impostazione della valvola di sicurezza (ma non esagerare). Se la regolazione è inefficace, la bobina della valvola potrebbe essere bloccata o la molla potrebbe essere danneggiata.
5. Controllo delle valvole di controllo e degli attuatori
Le valvole di controllo sono responsabili del controllo della direzione e della portata del fluido idraulico e gli attuatori (cilindri o motori) sono responsabili dell'esecuzione delle azioni.
Controllare la valvola di controllo direzionale: assicurarsi che la bobina della valvola si sposti dolcemente nella posizione corretta. Se l'attuatore (come un cilindro) è lento a muoversi o non si muove affatto, la bobina della valvola potrebbe essere bloccata o la bobina del solenoide potrebbe essere difettosa.
Controllare la valvola di controllo del flusso: Se la velocità di movimento dell'attuatore è anomala (troppo veloce o troppo lenta), controllare se la valvola di controllo del flusso è impostata correttamente o è bloccata.
Controllare il cilindro o il motore:
"Strisciamento" del cilindro o deriva della posizione: ciò potrebbe essere dovuto a guarnizioni interne danneggiate nel cilindro o a una perdita nella valvola di controllo.
6. Controllo del filtro
Il filtro viene utilizzato per rimuovere le impurità dal fluido idraulico e proteggere i componenti del sistema.
Controlla l'indicatore di blocco: molti filtri hanno un indicatore di blocco. Se l'indicatore mostra un blocco, l'elemento filtrante deve essere pulito o sostituito immediatamente.
Sostituzione regolare: se l'elemento filtrante non viene sostituito per un lungo periodo, ciò influenzerà l'aspirazione dell'olio, aumenterà il carico sulla pompa e potrebbe persino portare a una mancanza di olio nel sistema.
